IS型臥式單級單吸清水離心泵結(jié)構(gòu)特點

　　1泵體、2泵蓋、3葉輪、4軸、5密封環(huán)、6葉輪螺母、7止動墊圈、8軸套、9填料壓蓋、10填料環(huán)、11填料、12懸架軸承部件。

　　IS型臥式單級單吸清水離心泵系根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(huán)(5)、軸套及懸架軸承部件(12)等所組成。

　　IS型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內(nèi)裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

　　IS型離心泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件，進行檢修。

　　泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

　　為了平衡泵的軸向力，大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán)，并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

　　泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋(9)，填料環(huán)(10)，和填料(11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態(tài)，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔將泵室內(nèi)壓力水引至填科環(huán)進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環(huán)。

　　為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。

　　泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機聯(lián)結(jié)的。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

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IS型臥式單級單吸清水離心泵安裝

　　一、裝配與拆卸

　　泵在裝配前應(yīng)首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

　　1、預(yù)先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。

　　2、預(yù)先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。

　　3、預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi)。

　　4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內(nèi)，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。

　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

　　在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應(yīng)特別注意。

　　泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

　　二、安裝

　　泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細(xì)進行。泵的外形及安裝尺寸。

　　1、安裝和校正：

　　1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

　　2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

　　3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　4) 水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。

　　6) 聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。

　　7) 測量聯(lián)軸器的外緣上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm

　　2、安裝說明：

　　1) 離心泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計算，力求減少不必要的損失。

　　2) 長距輸送時應(yīng)取較大的管徑，泵的管路應(yīng)有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

　　3) 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

　　三、起動 停止與運轉(zhuǎn)

　　1、起動：

　　1) 應(yīng)在機聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。

　　2) 關(guān)閉吐出管路上的閑閥。

　　3) 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

　　4) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。

　　2、停止：

　　1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

　　2) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

　　3) 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　3、運轉(zhuǎn)：

　　1) 在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)即時處理。

　　2) 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

　　3) 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻。

　　4) 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。

　　5) 如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。