污水提升設(shè)備的組成及選擇：一、雜物分離器的選擇雜物分離器是污水提升設(shè)備工作原理的核心部分。目前市場(chǎng)上全自動(dòng)污水提升設(shè)備的雜物分離器分為單層一體式和雙層分體式兩種。單層一體式雜物分離器可以節(jié)省加工過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，但由于其一體化程度，對(duì)于不可抗的故障，也產(chǎn)生了無(wú)法排除的問(wèn)題。雙層分體式雜物分離器對(duì)于制作工藝要求很高，但由于其可拆卸的靈活性，對(duì)于設(shè)備遭遇特殊情況時(shí)仍能正常排除。PW系列全自動(dòng)污水提升設(shè)備內(nèi)的雜物分離器均采用304不銹鋼板，不但是可拆卸的而且是雙層錐形體的。分離器內(nèi)層設(shè)有導(dǎo)流板，可阻擋軟性雜物堵塞過(guò)濾孔。錐形體分離器無(wú)死角，污水反沖時(shí)承壓性更強(qiáng)不易阻塞和損壞。二、水箱及鋼管的材質(zhì)選擇水箱的材質(zhì)和鋼管的質(zhì)量將直接影響污水提升設(shè)備的使用。污水提升設(shè)備的水箱全部采用304不銹鋼板和4.5mm壁厚的無(wú)縫鋼管，法蘭對(duì)接使設(shè)備密閉性更好、承壓性更強(qiáng)，保證了設(shè)備無(wú)臭氣、無(wú)外溢，使用壽命更長(zhǎng)。三、排污泵的質(zhì)量排污泵的質(zhì)量決定了整套污水提升設(shè)備的使用壽命。知名品牌的排污泵的使用壽命及穩(wěn)定性經(jīng)過(guò)市場(chǎng)多年的認(rèn)證和考驗(yàn)，性?xún)r(jià)比也較普通排污泵要高，所以

一、隔膜泵安裝之前要了解的事項(xiàng)：

ZW自吸排污泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理ZW系列自吸排污泵主要由泵體、 葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：序號(hào)部件名稱(chēng)序號(hào)部件名稱(chēng)?1進(jìn)口接管5葉輪2進(jìn)口單向閥6機(jī)械密封3出水接管7軸承座4泵體8泵軸ZW系列自吸排污泵特點(diǎn)：1、葉輪采用雙葉片結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過(guò)能力。2、機(jī)械密封采用耐磨合金。3、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能效果顯著。4、該泵配上戶(hù)外性電機(jī)，則無(wú)須建泵房。5、ZW自吸泵檢修方便，聯(lián)軸器連接，工作性能穩(wěn)定。ZW型自吸排污泵工作原理：泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向加流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體。當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，有關(guān)當(dāng)局內(nèi)的儲(chǔ)液在葉

(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。(2)離心油泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。(3)(填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

　　耐酸、堿和其他化學(xué)藥品腐蝕泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。這些泵的共同特點(diǎn)和要求是：　　1) 葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。　　2) 在結(jié)構(gòu)上也應(yīng)考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質(zhì)腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤(pán)以防腐蝕介質(zhì)漏到托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質(zhì)漏到軸套中使泵軸遭到腐蝕損壞。　　3) 口環(huán)間隙應(yīng)比水泵大。　　4) 在機(jī)械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因彈簧腐蝕而引起漏損。　　5) 配用電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的重度來(lái)選擇。對(duì)于粘度大的酸還應(yīng)考慮粘度對(duì)泵的性能的影響。　　6) 避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入閥，以防介質(zhì)漏出泵外(在某些軸封中采用停車(chē)密封)。

在石油化工廠中低溫泵用來(lái)抽送液態(tài)烴。主要是液態(tài)烴。液化氣子啊常溫下為氣體，只是在高壓和低溫下為液體。煉油廠的液態(tài)烴多在常溫高壓下，而化工廠的液化氣泵多在低溫下工作。

在石油化工廠采用高溫泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、又油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。

　　根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被聯(lián)接兩部件的安裝精度等，常考各類(lèi)聯(lián)軸器特性，選擇一種合用的聯(lián)軸器類(lèi)型。具體選擇時(shí)可考慮以下幾點(diǎn):　　1) 所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減振功能的要求。列如，對(duì)大功率的重載傳動(dòng)，可選用尺式聯(lián)軸器;對(duì)嚴(yán)重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳動(dòng)，可選用輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。　　2) 聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對(duì)于高速傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，列如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。　　3) 兩軸相對(duì)位移的大小和方向。當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴(yán)格精確對(duì)中，或工作過(guò)程中兩軸將產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，應(yīng)選用撓性聯(lián)軸器。列如當(dāng)徑向位移較大時(shí)，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬(wàn)向聯(lián)軸器等。　　4) 聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常由金屬元件制成的不許潤(rùn)滑的聯(lián)軸器比較可靠;需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能易受潤(rùn)滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有橡膠等非金屬元件的聯(lián)軸器對(duì)溫度，腐蝕性介質(zhì)及強(qiáng)光燈比較敏感，而且容易老化。　　5) 聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。在滿(mǎn)

油罐車(chē)噴油泵拆裝注意事項(xiàng):使用過(guò)程中,如需拆卸噴油泵,注意一定不要拆卸噴油泵支架,否則會(huì)造成噴油泵與空氣壓縮機(jī)不同心,而引起連接盤(pán)的鋼片損壞。拆卸時(shí),為保證重裝后供油提前角不變,應(yīng)在提前器上做好標(biāo)記。如果只拆卸噴油泵,應(yīng)松開(kāi)固定連接盤(pán)的兩個(gè)螺栓,這樣安裝時(shí)提前角不會(huì)變。盡量不要拆卸鋼片上連接聯(lián)軸節(jié)的螺栓,因?yàn)橹匦掳惭b時(shí),易損壞聯(lián)軸節(jié)。油罐車(chē)噴油泵重新往發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝時(shí),要特別注意正時(shí)調(diào)整:即保證提前器外圓上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)(此時(shí)為噴油泵第一缸供油始點(diǎn))。如有誤差,則應(yīng)松開(kāi)連接盤(pán)法蘭上的兩個(gè)螺栓進(jìn)行調(diào)整提前角,即將鋼片上的刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)法蘭上的線(xiàn),最后擰緊螺栓。如果只拆卸噴油泵,裝配時(shí)首先將飛輪上的螺栓提前10±1°處對(duì)準(zhǔn)飛輪殼上的指針,或使扭振減振器的刻度對(duì)準(zhǔn)機(jī)體上的指針,并確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)第一缸活塞處于壓縮過(guò)程(即進(jìn)、排氣氣門(mén)同時(shí)關(guān)閉),再使提前器外圓上的刻線(xiàn)與泵體上的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn),便可裝聯(lián)軸節(jié)。油罐車(chē)裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)注意不要改變標(biāo)記位置。如果拆卸噴油泵的同時(shí)拆卸空氣壓縮機(jī)時(shí),除對(duì)準(zhǔn)飛輪上的正時(shí)標(biāo)記、并確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)第一缸活塞在壓縮過(guò)程上止點(diǎn)處,同時(shí)還應(yīng)擰下螺塞,使飛輪殼內(nèi)的正時(shí)指針與噴油泵傳動(dòng)

活塞式氣動(dòng)泵工作原理由氣缸總成、換向裝置和液缸總成組成，氣缸總成與液缸總成連接，且在同一軸線(xiàn)上，換向裝置與氣缸總成連接。

介質(zhì)粘度對(duì)泵性能的影響：介質(zhì)的粘度對(duì)泵性能曲線(xiàn)的影響是很大的。當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程特性曲線(xiàn)下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨粘度增加而下降，而功率則隨粘度增加而上升，因而效率降低， 對(duì)于主要是粘性力起作用的液體，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可用雷諾數(shù)Re進(jìn)行判斷。

1.故障:泵不吸水,壓力表劇烈跳動(dòng)。原因:灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。解決方法:灌足引水。檢查管路,排除漏氣現(xiàn)象。