大型立式離心水泵在運行過程中，出現振動大、上下軸承經常發熱、損壞，甚至泵軸與軸承連接部位磨損。水泵運行不穩定，影響正常供水，需要對其進行減振治理。 一、水泵振動原因分析 1、國產立式水泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。相對于臥式泵，它增加了一根長為3752mm直徑為140mm的中間傳動軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未進行任何改造。此四臺水泵運行壓力長期為0.7～0.85MPa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質量大的系統高速旋轉，產生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。加上支架和水泵進出水方向連接剛度不夠，導致水泵和各連接件有較大的位移。運行時水泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發熱。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統的振動烈度。 2、水泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運行時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動;電機、傳動軸等其它震源產生的振動也直接傳遞給水泵，形成振動的疊加，進一步加大水泵振動。另外，這種剛性連接加大水
本文主要從設計角度出發，弄清這些小流量不穩定的形成機理并分析其影響因素，從而來指導低比轉速高速誘導輪離心泵的設計，使高速離心泵的揚程流量特性線H~Q不存在正斜率上升段，即高速離心泵具有很好的小流量工作穩定性。 產生不穩定現象的機理 產生小流量不穩定現象的原因主要是誘導輪進口前緣外徑處產生的回旋流、離心輪進口的回流、葉輪流道里的二次流、葉輪流道內的尾跡-射流結構與流動分離、以及葉輪與蝸殼聯合工作時出現的葉輪出口二次流等。這些因素的存在，一方面影響了高速離心泵的流場分布，另一方面又消耗了很大的能量，致使小流量區的揚程和效率下降，因此就很容易使高速離心水泵特性線出現正斜率上升段，從而使高速離心泵在小流量工況下產生不穩定現象。下面就對這幾種不穩定因素的產生機理進行闡述。 1.進口回流產生的機理 關于葉輪進口回流產生的機理國內外許多學者作了研究。Stepanoff是較早對離心泵葉輪進口回流機理進行研究的學者之一，他認為液體流動是靠能量坡度維持的，在流量降低到了接近零時，由于液體慣性力的作用，葉輪有可能使其進口周圍的圓周速度增加，因此管壁附近的能量增加，
淺談檢修離心泵軸承的技術標準和用法 一、滾動軸承 1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 軸承尺寸公差和旋轉精度的數值按GB307—84的規定。 2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內孔按GB1031—83的規定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內孔粗糙度Ra值小于2.5μm。 3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規定。 4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604—84的規定。 5、滾動軸承的內外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內外圈均不得有裂紋;滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。 6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續，接觸長度不應小于滾子母線的80。 二、滑動軸承
離心式水泵如果安裝或使用不當，就有可能發生氣蝕。一旦出現氣蝕，性能就會下降，出水量減少、葉輪損壞加速，還會伴隨有振動和噪聲等，嚴重時，甚至使泵無法工作。所以，應避免泵發生氣蝕。浙北一家水利疏浚工程公司的3#吹泥船(俗稱吸泥船)上使用的用于沖碎泥塊的沖水泵，由于管路與泵不匹配，使泵工作于大流量區，不僅電機超載，而且泵內發生氣蝕，影響了正常的工作，后經改小了出水管并降低了泵安裝高度解決了這個問題。 一.氣蝕情況 泥船上使用的沖水泵型號為8Sh-13，額定流量Qn=288m3/h;額定揚程Hn=41.3m;電機功率Pn=55kw。船建成后，根據實測得到的泵參數為：HA=24.4m;QA=400m3/h。沖水泵在試運轉中，發現每當啟動后運行不太長的時間，出水量就不穩定，而且隨著時間的持續，情況越來越糟。這一情況表明泵內已發生氣蝕并逐步加重。此時，操作人員不得不打開泵的放氣閥，只有不時地間斷放氣才能使沖水穩定。 二.氣蝕原因 在沖水泵管路系統中，盡管泵的安裝位置不高(泵軸線安裝高度hg=0.6m)、吸水管路也不長(管段長L1=8.5m)，但由于出水管較
多吸頭排污泵由三部分組成，即：工作部分、揚水管部分、井上部分。 工作部分主要由上殼、中殼、下殼、葉輪、錐套、殼軸承、葉輪軸等零件組成。葉輪為封閉式。在各導流殼上鑲有密封環，以便在磨損后易于更換，殼體之間用螺栓連接。揚水管部分主要由揚水管、傳動軸、支架組等構成。 二、多吸頭排污泵存在的問題多吸頭排污泵運行中由于振動增大，使深井泵無法運行，嚴重時將導致揚水管脫開或傳動軸斷軸現象發生，給安全生產帶來了嚴重的影響。 三、原因分析及排除方法引起長軸泵振動的因素較多，通過日常檢修工作總結，歸納其振動原因主要有以下幾點： 1、啟動前未灌預潤水或灌水不足，泵在轉動后傳動軸與支架組內橡膠軸承發生干摩擦，引起劇烈振動。因此在水泵啟動前，必須向橡膠軸承內連續灌水3~5mm，直到泵座預注孔有水流出為止。 2、深井泵運行中葉輪與殼體摩擦。其主要原因是在啟動泵前，由于軸間間隙調節不當，引起葉輪與泵殼直接接觸摩擦，產生振動。發生此類現象時，應立即停泵，重新調整葉輪軸向間隙，使調整串量等于安裝總串量的一半。 3、傳動軸及電機軸彎曲由于各軸運輸、保管不當或
熱泵熱水器的工作原理和家用空調、電冰箱等的工作原理基本相同，通過流動媒體(以前一般為氟利昂，現在由替代氟利昂類產品所代替)在蒸發器、壓縮機，冷凝器和膨脹閥等部品中的氣相變化(沸騰和凝結)的循環來將低溫物體的熱量傳遞到高溫物體中去。
起動與停車 : ㈠起動前準備 1. 用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活。 2. 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥。 3. 用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。 4. 點動電機，確定轉向是否正確。 ㈡起動與運行 1. 全開進口閥門，關閉吐出管路閥門。 2. 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節到所需工況。 3. 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏，
1、泵不需電源，更適合易燃、易爆場合的介質輸送。 2、無軸封、無泄漏、流道寬敞,所以輸送含顆粒，高粘度〔粘度可達1萬厘泊〕，易揮發和腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全。 3、揚程達50米，電動泵達30米，出口壓力最大可達0.6兆帕。電動泵無此功能，進口需裝調節閥控制。 4、不需灌引水，自吸能力強，吸程高達7米，長時間干呼吸，對泵不損壞。一旦超負荷，泵便會自動停機，負荷恢復正常時，能自動啟動運行，具有自我保護功能〔電動泵無此功能〕。 5、無旋轉部件，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10毫米。液體無剪切流動，泵自身部件磨損小。對輸送物損傷小，可輸送污泥和生命體如小魚苗之類。
1、無密封自控自吸泵密封可靠，采用無泄漏密封裝置，具體由動力密封和輔助密封組成。替代了傳統水泵的填料密封、機械密封，徹底解決了傳統密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等問題。是替代原長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等最理想產品。 2、無密封自控自吸泵運行過程中密封裝置不摩擦、無磨損，使用壽命較傳統產品長1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能穩定可靠，特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現了首次引流，永久自吸，該泵機組振動小、噪音低、移動靈活、拆裝方便。具有優越的自控功能、可與相關控制系統配套實現 高度自動化。 3、無密封自控自吸泵有圓錐型、長方型、防爆型、戶外型、推車移動型。可根據現場的安裝空間進行選擇余地，防爆型適用于易燃、易爆環境、戶外型配套戶外電機、可在露天場合情況下使用，推車移動型，將水泵推移到您所需要的任何工作場地。
1、使用過程中如發現有異常雜音時，應立即停機，檢查原因，直至設法排除后方可繼續使用。 2、電動油桶泵不宜空運轉，使用時抽液完畢立即停泵，因該系列泵電機空載轉速可達12000轉/分左右，否則將會磨壞，萬向節葉輪，嚴重時會損壞泵管。 3、調換電刷：電刷磨損到不能使用時應立即調換，否則會損壞換向器，嚴重時更容易導致燒壞電機。 4、電動抽液泵應定期檢查，一般至少三個月一次，經常使用的應每月檢修一次，檢修是應該全部拆開，消除內部積塵、油污，如果換向器上積灰過多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應調換相同零件。 5、不用時請放置在干燥、清潔、沒有腐蝕性氣體的環境中。 6、全新或長期擱置不用的電動油桶泵，開箱后550伏兆歐表測量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時應不低于7兆歐。 7、使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。 8、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能在超過或低于額定電壓10%的電源上使用。 9、使用旺泉該系列電動抽液泵時，切勿有損電線，避免水、油進入電
潛水電泵是在水下工作的。它結構緊湊、重量較輕，從井不抽水不要長的傳動軸。因此，潛水電泵很適合于農村井水灌溉。應用較多的是QS型潛水電泵。這種潛水電泵，是采用機械密封或氣封等防水措施來保持電動機內部干燥，不受水的侵入。
