摘要：管道泵離心泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚(yáng)程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。管道泵離心泵曲線及特點(diǎn)管道泵離心泵性能曲線主要有三條曲線：流量—揚(yáng)程曲線，流量—功率曲線，流量—效率曲線。

1、導(dǎo)熱油泵,就是輸送溫度較高的油的泵,一般不用離心式的,那樣容易使熱油汽化,產(chǎn)生氣室,使泵的葉輪損壞.一般用螺桿式、齒輪式。2、如果從泵的構(gòu)造來看，螺桿泵還可分為單螺桿泵、雙螺桿泵及三螺桿泵。齒輪泵還可分為內(nèi)齒輪泵和外齒輪泵，一般用于輸送黏度低的油類。離心油泵是由泵殼和葉輪構(gòu)成，各類水泵都屬這類，用途也相當(dāng)廣泛。3、離心式、螺桿式、齒輪油泵式區(qū)別如下：首先從泵的原理上可分為容積式泵和回轉(zhuǎn)式泵。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，適合輸送不同質(zhì)的液體。（1）容積式泵是由于泵的容積變化來實(shí)現(xiàn)輸送液體的：如螺桿泵和齒輪泵；（2）回轉(zhuǎn)式泵是由于泵輪的回轉(zhuǎn)帶動(dòng)液體來實(shí)現(xiàn)輸送的：如離心泵，它對(duì)液體質(zhì)要求不那么嚴(yán)格。4、目前市面上的導(dǎo)熱油泵的種類可謂是種類繁多.所以在導(dǎo)熱油泵的選型上應(yīng)該注意其特點(diǎn)、功能及實(shí)用性。

首先真空泵分為二種,按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出,借以達(dá)到抽氣目的的真空泵。氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結(jié)在泵的內(nèi)表面上,從而減小了容器內(nèi)的氣體分子數(shù)目而達(dá)到抽氣目的的真空泵。真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為:利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。隨著真空應(yīng)用的發(fā)展,真空泵的種類已發(fā)展了很多種,其抽速從每秒零點(diǎn)幾升到每秒幾十萬、數(shù)百萬升。極限壓力(極限真空)從粗真空到10，12pa以上的超高真空范圍。由于真空應(yīng)用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬,因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍,只能根據(jù)不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要,有時(shí)將各種真空泵按其性能要求組合起來,以機(jī)組型式應(yīng)用。下面還有幾種常見的真空泵:往復(fù)式真空泵旋轉(zhuǎn)式真空泵分子真空泵

專業(yè)生產(chǎn)高溫磁力泵不銹鋼磁力泵氣動(dòng)隔膜泵電動(dòng)隔膜泵立式管道泵臥式管道泵(1)流量q泵的流量是指泵在單位時(shí)間內(nèi)由水泵出口排出液體的體積量,以q表示,單位是m3/h或m3/s.(2)揚(yáng)程h泵的揚(yáng)程指單位重量的液體通過泵后獲得的能量,以h表示,單位是m,即排出液體的液柱高度。(3)轉(zhuǎn)速n泵的轉(zhuǎn)速指泵軸單位時(shí)問內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù),以n表示,單位是r/min。(4)功率和效率①有效功率pu泵的有效功率是指單位時(shí)間內(nèi)泵輸送出的液體獲得的有效能量,也稱輸出功率。式中q-泵的流量,m3/s;h-泵的揚(yáng)程,m;p――介質(zhì)密度,kg/m3;g――重力加速度,g=9.81m/s2。②軸功率pa泵的軸功率是指單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功,也稱輸入功率,單位是w或kw。③效率л泵效率л是泵的有效功率與軸功率之比,即:л=pu/pa離心泵的特性曲線泵的特性曲線反映泵在恒定轉(zhuǎn)速下的各項(xiàng)性能參數(shù)。國內(nèi)泵廠提供的典型的特性曲線如圖2-3所示,一般包括h-q線、n-q線、лq線和npsh-q線。國外很多泵廠及國內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的一些泵,往往提供全特性曲線,2-4所示,該曲線的包括不同葉輪直徑下的h-q線。圖2-4cz40-200

螺桿泵應(yīng)用過程及使用重油中的選用螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn),在污水處理廠中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。

導(dǎo)讀：生變化，這種容積變化將液體吸入和排出各個(gè)空間，隨著內(nèi)外齒轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，液體不斷吸入和排出泵體，便形成泵的吸排液體作用。

已知流量、揚(yáng)程和效率,也可求出軸功率。泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,可以通過對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn),分別測(cè)得和算出參數(shù)值,并畫成曲線來表示,這些曲線稱為泵的特性曲線。

1.單螺桿泵的概念單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。2.與其他泵相比，單螺桿泵的優(yōu)勢(shì)和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)。和柱塞泵相比，單螺桿泵具有1.單螺桿泵的概念單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合回轉(zhuǎn)式容積泵。主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。2.與其他泵相比，單螺桿泵的優(yōu)勢(shì)和離心泵相比，單螺桿泵不需要裝閥門，而流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)。和柱塞泵相比，單螺桿泵具有更好的自吸能力。和隔膜泵相比，單螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)，含有氣體及固體顆粒或纖維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)。和齒輪泵相比，單螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)。與柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量。

在泵的選型中遇到的情況千差萬別,這里介紹一下選型一般方法和思路。一、選型條件1、輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu),是選型時(shí)需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括:介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性(腐蝕性、耐蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時(shí)還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量,介質(zhì)是否易結(jié)晶等。2、工藝參數(shù)工藝參數(shù)是泵選型的最重要的依據(jù)。(1)流量q,流量是指工藝裝置中要求泵輸送的介質(zhì)質(zhì)量,一般給出正常、最小和最大流量。一般情況客戶要求按最大流量選取。獲取正常流量的1.1~1.5倍。(2)揚(yáng)程h,揚(yáng)程指工藝裝置所需的揚(yáng)程值。一般泵的揚(yáng)程為裝置揚(yáng)程的1.05~1.1倍。(3)進(jìn)口壓力和出口壓力,指泵進(jìn)出口接管法蘭處的壓力,其大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。(4)溫度,指泵的進(jìn)口介質(zhì)溫度,一般給出介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。溫度有時(shí)決定泵的整體結(jié)構(gòu)和密封沖洗方案。(5)裝置氣蝕余量npsha,裝置汽蝕余量npsha>泵的必須氣蝕余量npshr才可以。(6)操作狀態(tài),分為連續(xù)操作和間歇操作。3、現(xiàn)場(chǎng)條件包括泵的安裝位置(室內(nèi)、室外)、

這仰賴泵的類型和特性泵。 橫隔膜泵 ( 尤其兩倍的橫隔膜泵) 和齒輪泵通常是黏的液體最好者。

目錄1.容積式泵2.葉輪式泵3.噴射式泵4.泵的其它分類

往復(fù)泵是利用活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來輸送液體的泵,靠活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將能量直接以靜壓能的形式傳送液體。由于液體是不可壓縮的,所以在活塞壓送液體時(shí),可以使液體承受很高的壓強(qiáng),從而獲得很高的揚(yáng)程。轉(zhuǎn)子泵采用聯(lián)軸整體組裝,減少彈性聯(lián)軸器功率消耗,噪音及磨損更換而提高工作效率,得到了最高的效率,最小的內(nèi)部滑動(dòng)和更長的使用壽命。由靜止的泵殼和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成,它沒有吸入閥和排出閥,靠泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子與液體接觸的一側(cè)將能量以靜壓力形式直接作用于液體,并借旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的擠壓作用排出液體,同時(shí)在另一側(cè)留出空間,形成低壓,使液體連續(xù)吸入。轉(zhuǎn)子泵的壓頭較高,流量通常較小,排液均勻,適用于輸送粘度高,具有潤滑性,但不含固體顆粒的液體。類型有齒輪泵、螺桿泵、滑片泵,撓性葉輪泵、羅茨泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵等,其中齒輪油和螺桿泵是最常見的轉(zhuǎn)子泵。螺桿泵是一種單螺桿式輸送泵,其主要工作部件是偏心螺旋螺旋體和內(nèi)表面是兩個(gè)螺旋螺桿襯套,屬于轉(zhuǎn)子泵的一種。與往復(fù)泵相比具有以下優(yōu)點(diǎn):具有容積式泵效率高的特點(diǎn),且壓力變化時(shí)排量恒定;具有離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,無噪聲,無漏油現(xiàn)象,不需污油回收裝置及水冷卻等附屬設(shè)備;泄漏點(diǎn)少、維護(hù)量小、維修費(fèi)用低、維修時(shí)間短