單螺桿泵分為：整體不銹鋼單螺桿泵，軸不銹鋼單螺桿泵

2X型旋片式真空泵（簡稱旋片泵）工作壓強范圍為101325~1.33×10-2（Pa）屬于低真空泵。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛地應(yīng)用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。　　　　　　旋片泵可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過高的，對金屬有腐蝕性的、對泵油會起化學反應(yīng)以及含有顆粒塵埃的氣體。　　　　　　旋片泵是真空技術(shù)中最基本的真空獲得設(shè)備之一。旋片泵多為中小型泵。旋片泵有單級和雙級兩種。所謂雙級，就是在結(jié)構(gòu)上將兩個單級泵串聯(lián)起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。　　　　　旋片泵的抽速與入口壓強的關(guān)系規(guī)定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1（Pa）下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和20%。本文關(guān)鍵字搜索：更多泵產(chǎn)品信息

化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。1）化工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。化工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。2）化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種溫度的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學性能高的介質(zhì)。3）化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；4）化工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水；用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)；化工泵用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；化工泵用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網(wǎng)增壓。化工泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅(qū)動泵等。

1、比轉(zhuǎn)數(shù)不同，混流泵是300m3/h-500m3/h，軸流泵是大于500m3/h。2、液流經(jīng)過葉輪后流出方向不同（這是主要區(qū)別）：軸流泵保持軸向流動（與葉輪旋轉(zhuǎn)中心平行），混流泵是既有軸向又有徑向合成的與葉輪旋轉(zhuǎn)中心成某一夾角的斜向。3、同樣流量下，軸流泵揚程比混流泵低。價格貴可能是因為軸流泵是立式的，而這便宜的混流泵可能是臥式蝸殼式（因為流量1m3/S即3600m3/h，對軸流泵混流泵而言是非常小的，所以混流泵可能是臥式蝸殼式，而軸流泵雖然也有臥式的，但臥式卻沒有這么小的流量，臥式電動機比立式電動機便宜多了）

一、液下泵的安裝要求1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200?。3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架,不允許將其重量直接落在泵體上。二、液下泵的拆卸順序1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路,其長度以不防礙泵的起吊為準。2、液下泵松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓,吊去電動機。3、拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。4、拆下中部支架,拉下聯(lián)軸器。5、拆下軸承體上下軸承蓋,即可檢查軸承狀況。三、液下泵的起動、停車和運轉(zhuǎn)要求1、液下泵電機在未安裝前,應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向,必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。2、液下泵裝上電機,盤動聯(lián)軸器,檢查泵軸與電機是否同心、轉(zhuǎn)動是否輕重不勻,正常后再運轉(zhuǎn)。3、液下泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。4、液下泵起動電動機,以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。5、液下泵正常停車,應(yīng)當先關(guān)閉出口閥門,然后停止電動機,關(guān)閉壓力表。6液下泵軸承室應(yīng)保證足夠的油脂,軸承溫升不得高于70℃。

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。(1)泵軸折斷。cqb型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。(2)軸承損壞。cqb泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命。(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或

離心泵泵體充滿空氣，因空氣密度太小，會產(chǎn)生汽縛現(xiàn)象，泵可能無法吸入液體，因此離心泵啟動時必須先使泵內(nèi)充滿液體，這一操作稱為灌泵。

離心泵產(chǎn)品標準如下：

清水泵是供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、農(nóng)田灌溉、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。影響清水泵效率的因素有哪些?1.清水泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15%以上。2.電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關(guān)重要。3.清水泵的運行工況低于泵的額定工況,泵效低,耗能高。4.清水泵效率的影響主要與設(shè)計及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后,后期管理影響較小。5.水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運行一定時間后,不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損,水力損失增大,水力效率降低。6.清水泵的容積損失又稱泄漏損失,包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān),更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運行一定時間后,由于各部件之間摩擦,間隙增大,容積效率降低。7.由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。8.清水泵啟動前,員工不注重離心清水泵啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底,經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象,引

(1)磁力泵軸承損壞.磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會造成軸承的損壞.圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會直接影響軸承的壽命.(2)磁力泵揚程不足.造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大.(3)磁力泵流量不足.造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等.(4)磁力泵打不出液體磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,其原因也較多.首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高.(5)泵軸折斷磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因為泵空運轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷.拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn).通過以上檢查若仍不能解決,可將磁力泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動環(huán),靜環(huán)是否完好,整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動.若軸向移動困難,可檢查炭軸承是否與泵

離心泵啟動前必須向泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)注滿液體

國際上石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標準化程度高，發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機電一體化及泵產(chǎn)品成套化。特別是高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計量泵、耐腐蝕泵、輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵技術(shù)發(fā)展很快。國內(nèi)生產(chǎn)制造廠家100多個，形成了100多個系列、2000多個品種泵類產(chǎn)品制造技術(shù)和生產(chǎn)裝備，滿足了石化生產(chǎn)的需要。與國外比較，國內(nèi)石化用泵在設(shè)計理論、設(shè)計方法上比較落后，產(chǎn)品開發(fā)多采用仿制和類比的方法，缺乏理論根據(jù)和實驗研究數(shù)據(jù)；加工裝備和工藝水平比較落后，加工精度低，生產(chǎn)效率低；產(chǎn)品系列化和通用化程度不高，規(guī)格品種少；泵效率、質(zhì)量和可靠性、密封性能、耐腐蝕性能等方面同國外相比還有較大差距，因此石化用泵還有較多進口。